高壓油管加工技術

了解高壓油管制作流程，有助于更好的使用其進行作業(yè)，下面小編就為您介紹一下其制作過程的六大步驟。

1、用混煉機按配方混煉出內層膠、中層膠和外層膠；用擠出機擠出內層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）

2、壓延機壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度

3、將含管芯內層油管在纏繞機或編織機上纏繞或編織上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時在纏繞機或編織機將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結尾處綁扎（有些早期纏繞機需預先將鍍銅鋼絲進行預應力定型處理）

4、再次在擠出機上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護層

5、通過硫化罐或鹽浴硫化

6、拆去硫化保護層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗。

總之，制造高壓油管使用設備多、原料種類多，生產工藝復雜。但近年來以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產工藝可適當簡化，但原料價高，仍以橡膠原料為主。

高壓油管加工全自動縮管機具有的十大特點

1.結構簡單、使用方便、制造精良、外形輕巧美觀；

2.不用焊接、節(jié)省材料、反復裝拆性能好；

3.小巧輕便、占地少、易移動；

4.壓力大、活塞推力100t、吸口力400t；

5.全方位扣壓，可扣壓雙向彎頭、特長彎頭；

6.扣壓精密，配有刻度定位器，到位自動停止并聲響報警提示；

7.高壓油管加工易操作，10分鐘學會，不用排氣；

8.國內首家生產負錐度機型；

9.固定耐久，設計科學、構造簡單，材質專用，機、電、控分置，決定其耐久性；

10.低噪音、功能多、開?？?、易操作、好維修等優(yōu)點