蘇州奧荷賽金屬制品有限公司
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彎管按其制作方法不同,可分為煨制彎管、沖壓彎管和焊接彎管。煨制彎管又分為冷煨和熱煨兩種。本章著重介紹常用煨管設備的結構特點、性能及操作等方面的知識,以及煨制彎管的下料計算。
彎管的一般知識
彎管是改變管道方向的管件。在管子交叉、轉彎、繞梁等處,都可以看到彎管。
煨制彎管具有較好的伸縮性、耐壓高、阻力小等優(yōu)點。因此,在施工中常被采用。
彎管的主要形式有:各種角度的彎頭、U形管、來回彎(或稱乙字彎)和弧形彎管等,如圖1—1所示。
彎頭是帶有一個任意彎曲角的管件,它被用在管子的轉彎處。彎頭的彎曲半徑用R表示。R較大時,管子的彎曲部分就較大,彎管就比較平滑;R較小時,管子的彎曲部分就較小,彎得就較急。
來回彎是帶有兩個彎曲角(一般為135°)的管件。來回彎管子彎曲端中心線間的距離叫做來回彎的高度,用字母h表示。室內采暖立支管與干管及散熱器連接,管道與不在同一平面上的接點連接時,一般需采用來回彎。
U形管是成正半圓形的管件。管子的兩端中心線問的距離d等于兩倍彎曲半徑R。U形管可代替兩個90°彎頭,經常用來連接上下配置的兩個圓翼形散熱器。
弧形彎管是帶有三個彎曲角的管件。中間角一般成90°,側角成135°?;⌒螐澒苡糜诶@過其它管子,在有冷熱水供應的衛(wèi)生設備配管時,經常采用弧形彎管。
彎管尺寸由管徑、彎曲角度和彎曲半徑三者確定。彎曲角度根據圖紙和施工現場實際情況確定,然后制出樣板,照樣板煨制并按樣板檢查煨制管件彎曲角度是否符合要求。樣板可用圓鋼煨制,圓鋼的直徑根據所煨管徑的大小選用,10-14mm即可。彎管的彎曲半徑應按管徑大小、設計要求及有關規(guī)定而定。既不能過大,也末虛選得太小。因為彎曲半徑過大,不但用材料多,而且管子彎曲部分所占的地方也大,這樣會給管道裝配帶來困難;彎曲半徑選得太小時,彎頭背部管壁由于過分伸長而減薄,使其強度降低,而在彎頭里側管壁被壓縮,形成皺紋狀態(tài)。因此,一般規(guī)定:熱煨彎管的彎曲半徑應不小于管子外徑的3.5倍;冷煨彎管的彎曲半徑應不小于管子外徑的4倍;焊接彎頭的彎曲半徑應不小于管子外徑的1.5倍;沖壓彎頭彎曲半徑應不小于管子外徑。
彎管時,彎頭里側的金屬被壓縮,管壁變厚;彎頭背面的金屬被拉伸、管壁變薄。彎曲半徑越小,彎頭背面管壁減薄就越嚴重,對背部強度的影響就越大。為了使管子彎曲后不致對原有的工作性能有過大改變,一般規(guī)定管子彎曲后,管壁減薄率不得超過15%。管壁減薄率可按下式進行計算:
式中A——管子彎曲后外側母線處管壁的減薄率(%);
DW——管子外徑(mm);
R——彎管的彎曲半徑(mm)。
彎管時,由于管子彎曲段內外側管壁厚度的變化,還使得彎曲段截面由原來的圓形變成了橢圓形。彎管斷面形狀的改變,會使管子的過流斷面面積減小,從而增加流體阻力,同時還會降低管子承受內壓力的能力,因此,一般對彎管的橢圓率做以下規(guī)定:管徑小于或等于150mm時,橢圓率不得大于10%;管徑小于或等于200mm時,橢圓率不得大于8%。
管道的橢圓率可按下式進行計算:
式中T——橢圓率(%);
d1——最大橢圓變形處的長徑(mm);
d2——最大橢圓變形處的短徑(mm)。
應用水、煤氣鋼管和直縫焊接鋼管制作冷煨彎管或熱煨彎管時,管子的焊縫應位于距側面中心線45°的地方。以免彎曲時,管子焊縫開裂。
煨制彎管一般不允許產生皺紋,如有個別起伏不平的地方,其高度亦不得大于以下規(guī)定:管徑小于或等于125mm時,不得超過4mm;管徑小于或等于200mm時,不得超過5mm。
彎管加工產品有直角彎管U型彎管組合彎管蛇型彎管盤管角鋼槽鋼工字鋼等。彎管加工產品有直角彎管U型彎管組合彎管蛇型彎管盤管角鋼槽鋼工字鋼等。
彎管是采用成套彎曲模具進行彎曲的,無論是哪一種機器設備,大部分都用到彎管,主要用以輸油、輸氣、輸液等,在飛機及其發(fā)動機上更占有相當重要的地位。一種彎管裝置,特征在于,其包含一彎管盤,一定形管;所述的定形管從需要彎折的鋼管的尾端插入,該定形管端部呈錐形,其可頂住鋼管的彎折處;所述的彎管盤上設有可調節(jié)鋼管需要彎折角度的刻度盤。彎管加工的方法彎管機大致可以分為液壓彎管機,數控彎管機等。
彎管機的用途:液壓彎管機主要用于公鐵路建設,電力施工,鍋爐、家俱,裝潢橋梁、船舶、等方面的管道鋪設及修造,具有功能多、操作簡單、移動方便、安裝快速、結構合理等優(yōu)點。
本機器除了具備彎管功能外,還能將油缸作為液壓千斤頂使用,相對于數控彎管設備而言具有價格便宜,使用方便的特點,在國內彎管機市場占據主導產品位置。數控彎管機,可對管材在冷態(tài)下進行一個彎曲半徑(單模)或兩個彎曲半徑(雙模)的纏繞式彎曲,廣泛使用于汽車、空調等行業(yè)的各種管件和線材的彎曲。彎管機主要用于管子的塑性成型。
1、彎管使用方法純彎曲時,管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力作用而減薄,內側受壓應力。作用而增厚,合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化?;谶@一因素,引起彎管質量下降主要原因為RX與SX所以,對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規(guī)定,目的是為了控制RX與SX的值,從而確保質量。
2、彎管使用方法前條已講過,彎管時材料外側受拉,內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同,在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處,在旋彎(回彎式)工作時,中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲,使用旋彎法是有益的。
3、彎管使用方法彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎制造時,除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時,同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。
4、彎管使用方法管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況,亦可能影響到彎管質量。現場施工時,操作者亦需了解被加工管道的材料,加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。
5、彎管使用方法反映相對彎曲半徑,相對壁厚對彎管質量的影響,根據管道加工的驗收規(guī)范:冷彎的鋼質管道為,中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設計為R=4D(特殊情況另定),所以生產的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主,上部為無芯軸區(qū),中部為普通芯軸區(qū),下部為特殊芯軸區(qū)。
6、彎管使用方法彎管成型過程中潤滑對產品質量的影響:在傳統的油基潤滑產品應用過程中,企業(yè)的生產效率被極大的制約,因為油基潤滑產品的流動性和極難清洗性,更造成了對生產環(huán)境和工人工作條件的污染,企業(yè)清除這些污染往往需要花費大量的金錢和人力物力。采用可以為企業(yè)減少甚至避免上述清理污染的人力物力的付出,其免洗可直接焊接的特性,更大大的提高企業(yè)的生產效率和產品品質。